MDF ஐ உற்பத்தி செய்வதற்கான யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின்
தரம் மற்றும் சிறப்பிற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, தொழில்துறையில் சிறந்து விளங்க எங்களுக்கு உதவியது. இந்த MDF உற்பத்தி வசதிகளுடனான எங்கள் ஒத்துழைப்பு, அதிக ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் விதிவிலக்கான தயாரிப்புகளை தொடர்ந்து வழங்க எங்களுக்கு அனுமதித்துள்ளது."
MDF பற்றி
MDF என்பது நடுத்தர அடர்த்தி ஃபைபர்போர்டைக் குறிக்கிறது, இது மரச்சாமான்கள், அலங்காரம் மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொறிக்கப்பட்ட மரப் பொருளாகும். இது மர இழைகள், யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளால் ஆனது, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையின் மூலம் சீரான தாள்களில் சுருக்கப்படுகிறது. MDF பொதுவாக சீரான அடர்த்தி, மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
MDF தாள் பொருட்களுக்கான பிரபலமான தேர்வாகும், ஏனெனில் இது செலவு குறைந்த, வேலை செய்வதற்கும் அலங்கரிப்பதற்கும் எளிதானது, மேலும் தளபாடங்கள், கதவுகள், தரையையும், சுவர் பேனலிங், அலமாரிகள், உள்துறை அலங்காரம் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தலாம். அதன் மேற்பரப்பை வர்ணம் பூசலாம், வெனியர் செய்யலாம், லேமினேட் செய்யலாம் அல்லது வெவ்வேறு வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு மேற்பரப்பு அலங்கார நுட்பங்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். அதன் சீரான அடர்த்தி மற்றும் அமைப்பு காரணமாக, MDF ஆனது செதுக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்ற சிறந்த கைவினைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
எங்கள் பிசின் தயாரிப்புகள் பரந்த அளவிலான தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் தொழிற்சாலையானது E0 இன் அதி-குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வுகள், E1 இன் சமநிலை அல்லது E2 இன் செலவு குறைந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கோரினாலும், உங்களின் சரியான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மை எங்களிடம் உள்ளது.
யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின், நடுத்தர-அடர்த்தி ஃபைபர்போர்டின் (MDF) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது இங்கே:
தயாரிப்பு: மர இழைகள் முதலில் கடினமரம் அல்லது மென்மரம் போன்ற மூலப்பொருளை அகற்றி, சிப்பிங் செய்து, சுத்திகரிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதத்தை அகற்ற இழைகள் பின்னர் உலர்த்தப்படுகின்றன.
கலத்தல்: உலர்ந்த மர இழைகள் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசினுடன் கலக்கும் இயந்திரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. பிசின் இழைகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் ஒரு பைண்டராக செயல்படுகிறது.
பாய் உருவாக்கம்: கலந்த கலவையானது கன்வேயர் பெல்ட் அல்லது பாய் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் பரவுகிறது. தேவையான தடிமன் மற்றும் அடர்த்தி கொண்ட பாயை உருவாக்க இழைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன.
முன் அழுத்துதல்: அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றவும், இழைகளுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பை மேம்படுத்தவும் பாய் முன் அழுத்தப்படுகிறது.
சூடான அழுத்துதல்: முன் அழுத்தப்பட்ட பாய் ஒரு ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு வெப்பமும் அழுத்தமும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பம் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் குணப்படுத்தி கடினமாக்குகிறது, இழைகளுக்கு இடையே ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
கூலிங் மற்றும் டிரிம்மிங்: சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, MDF போர்டு குளிர்ந்து, தேவையான அளவு மற்றும் தடிமனுக்கு ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.
முடித்தல்: MDF பலகைகள் அவற்றின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்த மணல் அள்ளுதல், லேமினேட் செய்தல் அல்லது பூச்சு போன்ற கூடுதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம்.
யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் அதன் சிறந்த பிணைப்பு பண்புகள், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் MDF உற்பத்தியில் நிலையான முடிவுகளை உருவாக்கும் திறனுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. இருப்பினும், ஃபார்மால்டிஹைட் வாயுவின் சாத்தியமான வெளியீட்டின் காரணமாக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் கையாளுதல் முன்னெச்சரிக்கைகளை உறுதி செய்வது முக்கியம், இது சரியான முறையில் நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் தீங்கு விளைவிக்கும்.
